吸附式干燥機配件廠家認為目前我國在用的各類壓縮機耗電量占全國發(fā)電量的近10%，與之配套使用的吸附式干燥器主要由非熱再生和微熱再生組成，其再生能耗高達15%~20%。近年來大力推廣的鼓風加熱和壓縮加熱的節(jié)能烘干機也有一定的應用局限性。需要根據不同地區(qū)和用途進行改進和修改。為了進一步追求節(jié)能減排，一些新技術、新工藝被開發(fā)應用，如零排放。

　　1.非熱再生：吸附式干燥機配件廠家認為這種方法也叫自熱再生。優(yōu)點：結構簡單，制造成本低，操作維護方便。缺點：能耗高達15~20%(再生氣14%，切換排量2%，空載調節(jié)損失3~5%)，且均為壓縮空氣成品氣，一般限于小排量的應用，如單機每分鐘小于10m3，國外應限制40m3以上空壓站的使用。

　　2.微熱再生：吸附式干燥機配件廠家認為這種類型在市場上已經分為兩個級別。di一種的外形尺寸和吸附劑裝填量與非加熱再生型基本相同，只是增加了一個小型加熱器，加熱溫度為70~90，吸附周期比非加熱再生略長(一般非加熱再生約5分鐘，這種微加熱約10~15分鐘)。所以也可以簡稱為“短流程微加熱”。這種類型的再生氣量仍然保持在15%左右。吸附式干燥機配件廠家認為因為需要增加吹灰時間，進一步消耗再生氣和加熱器的能耗，所以這種類型的總能耗一般比非熱再生型高10%左右。從節(jié)能降耗的角度來說，沒有什么可取之處，但是高壓和冷干的吸附會因為出發(fā)點不同而另當別論。另一種微熱再生式干燥機，相對于“短流程、小微熱”，從整體尺寸、裝載量、吸附周期、加熱功率來看，接近鼓風外加熱。從理論上講，它的能耗是無熱量時再生氣耗的一半，有外加熱時再生電耗的一半。如果設計和控制得到充分優(yōu)化，總能耗可能比不加熱量的再生式干燥機低10%左右。由于微熱式仍需消耗大量產品氣，且其他回熱式的節(jié)能降耗優(yōu)勢更為明顯，微熱式在國外已被率先淘汰。

　　3.外部加熱：吸附式干燥機配件廠家認為高壓風機(離心式或渦旋式)多用于提供動力，吸入大氣加熱再生，利用減壓后的產品氣進行吹風冷卻。能耗比不加熱和微加熱的空壓機低50%左右，并能適應各種類型的空壓機，再生能量可根據空壓機負荷變化進行調節(jié)，進一步實現(xiàn)節(jié)能減排。缺點：在高濕度環(huán)境下，吸入空氣的相對濕度幾乎可以達到百分 百。當進氣含濕量過大時，為了達到要求的出口露點，提高加熱溫度，這將導致電加熱器能耗增加、冷卻時間延長、閥門使用壽命降低等缺點。